舊混凝土路面碎石化施工符合中央提出的“可持續(xù)發(fā)展、保護(hù)環(huán)境、建立節(jié)約型社會”等戰(zhàn)略性方針，對該段水泥砼路面采用碎石化的方案，在破碎后結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行加鋪可有效消除差異沉降、防止反射裂縫的發(fā)生。 破碎厚的水泥路面上面層近似級配碎石，粒徑有較好的級別比列，但強度是級配碎石的三倍。中下層大顆粒之間形成了緊密嵌擠，提供了較高的強度，上部小顆粒破碎充分使原板塊應(yīng)力得以充分釋放，并形成了一個應(yīng)力吸收層，從而解決了新鋪路面反射裂縫的問題。碎石化效果不僅用回彈彎沉或回彈模量作為評價指標(biāo)，還需結(jié)合破碎層的強度變異性進(jìn)行綜合評定。碎石化后應(yīng)盡快灑布透層油，以避免雨水滲透，建議將透層油用量調(diào)整至3.0～4.0kg/m2。

如果在設(shè)備的磨合期不注意設(shè)備的保養(yǎng)，將會損壞機械，縮短設(shè)備的使用壽命。組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩(wěn)穩(wěn)地使動錐球面與動錐支承的球面瓦接觸，避免動錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上和壓壞密封圈。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進(jìn)行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；　破碎機選型傳統(tǒng)方法主要是通過比較各種破碎機的優(yōu)缺點。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)磨損速度快。這時如超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。

　由移動破碎機的正常操作產(chǎn)生的振動能量缺乏以招致基板決裂。主要是由于破碎機運轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定要素：假如破碎機的破碎腔嚴(yán)重梗塞，將產(chǎn)活力械振動，這將對基板產(chǎn)生很大影響。在許多相似的振動之后，很可能發(fā)作A根底斷裂。還應(yīng)注意以下事項：2、安裝前，檢查設(shè)備地腳螺栓的孔距是否與安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱向和恒定基礎(chǔ)坐標(biāo)的孔距一致。設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于10毫米。大型移動式破碎機簡介：移動破碎機適用于軟或中硬和極比較硬物料的破碎，移動破碎機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。